29. júla 2022
1. Účinnosť separácie štruktúrovanej náplne je vysoká a rýchlosť extrakcie rektifikačnej veže je vysoká. Rýchlosti extrakcie kyslíka a dusíka zariadenia na separáciu vzduchu sa delia na dva typy: rýchlosť extrakcie kompletného súboru zariadení a rýchlosť extrakcie rektifikačnej veže. Vzhľadom na rýchlosť extrakcie kompletného súboru zariadení a kapacitu zariadenia na separáciu vzduchu súvisí výstup kvapalných produktov s inými faktormi. Je ťažké merať vysokú účinnosť separácie štruktúrovanej náplne. Rýchlosť extrakcie rektifikačnej kolóny a rýchlosť extrakcie argónu môžu lepšie reprezentovať konštrukčnú úroveň zariadenia na separáciu vzduchu. Rýchlosť extrakcie kyslíka rektifikačnej veže dosiahla viac ako 99 %; rýchlosť extrakcie argónu dosiahla 79 %.
Prevádzková hodnota obsahu kyslíka v dusíku z odpadových vôd v hornej veži je hlavným ukazovateľom rýchlosti extrakcie počas rektifikácie a extrakcie. Skutočné merania ukazujú, že obsah kyslíka v dusíku z odpadových vôd môže byť menší ako 0,1 % a dokonca dosiahnuť 150 – 200 x 10⁻⁴ %.
Horná kolóna so štruktúrovanou náplňou a kolóna so surovým argónom majú vysokú účinnosť separácie, čo je výsledkom ich výrazne zníženého prevádzkového tlaku. Čím nižší je prevádzkový tlak, tým priaznivejšie je oddelenie kyslíka, dusíka a argónu a oddelenie kyslíka a argónu. Vo všeobecnosti sa môže rýchlosť extrakcie kyslíka zvýšiť o 1 % až 3 %; rýchlosť extrakcie argónu sa môže zvýšiť o 5 % až 10 %.
Rýchlosť extrakcie rektifikačnej veže tiež do veľkej miery závisí od množstva expandovaného vzduchu vstupujúceho do hornej veže, čo má veľký vplyv na rýchlosť extrakcie argónu. Preto sa izentropická účinnosť turboexpandéra a zosilňovací pomer zosilňovača neustále zvyšujú, čo je kľúčom k zvýšeniu rýchlosti extrakcie destilačnej kolóny.
2. Prázdnota štruktúrovaného balenia je veľká, výrobná kapacita je veľká a priemer veže je zmenšený, aby sa uľahčila preprava.
Pórovitosť štruktúrovanej výplne môže dosiahnuť viac ako 95 %. V kolóne so sitovou doskou predstavuje plocha otvoru približne 80 % prierezu kolóny a rýchlosť otvárania je približne 8 až 12 %, čo je oveľa menej ako rýchlosť poklesu vzduchu v vrstve výplne. Pri rovnakom zaťažení je pomer priemerov kolóny sitovej dosky malý; vo všeobecnosti je jej prierezová plocha len ~70 % plochy sitovej dosky, čo je výhodné pre dopravu vo veľkých zariadeniach na separáciu vzduchu.
3. Štruktúrované tesnenie má menšiu kapacitu zadržiavania kvapaliny, väčší pomer prevádzkovej kvapaliny k plynu a elasticitu a rýchlo sa meniace pracovné podmienky.
Prevádzkové zaťaženie sitových veží je obmedzené únikom zo síta a rýchlosťou zaplavenia kvapalinou, zatiaľ čo plnené veže sú obmedzené iba rýchlosťou zaplavenia kvapalinou, takže ich prevádzkové zaťaženie sa môže meniť v širokom rozsahu a rozsah projektovaného zaťaženia plnené veže môže dosiahnuť 40 % až 120 %, výstup kyslíka z hornej veže štruktúrovanej výplne zariadenia na delenie vzduchu s výkonom 12 000 m3/h závodu Shanghai Iron and Steel No. 5 je možné nastaviť v rozsahu 9 000 až 14 000 mm3/h a rozsah prevádzkového zaťaženia je iba 75 % až 117 %.
Vzhľadom na malý objem kvapaliny v plnenej veži je to zvyčajne len 1 % až 6 % objemu veže, zatiaľ čo objem kvapaliny v sitovej veži je 8 % až N % objemu veže. Doba zotrvania je krátka a pokles prevádzkového tlaku je malý, čo tiež prispieva k prevádzke v premenlivých pracovných podmienkach, ale malo by sa to overiť v skutočnej prevádzke v premenlivých pracovných podmienkach v budúcnosti.
4. Čas spustenia zariadenia sa výrazne skracuje
Proces spustenia zariadenia na delenie vzduchu nepredstavuje výstup produktu, takže skrátenie času spustenia je jedným zo spôsobov, ako zariadenie na delenie vzduchu šetrí energiu a znižuje straty. Po použití existujúcej štruktúrovanej výplne sa množstvo kvapaliny, ktorú zariadenie zadržiava počas bežnej rektifikácie, výrazne zníži, čo výrazne skracuje čas spustenia zariadenia na delenie vzduchu.
Čas uverejnenia: 1. augusta 2022